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          傳統棉紡基地遭遇轉型課題,這個產業集群抓住三件事尋突破!

          2019-08-05 11:31:02評論:0 來源:中國紡織報   
          核心摘要:2010年,浙江蘭溪被命名為“中國棉紡產業基地”。近年來,蘭溪紡織產業集群知名度和影響力不斷提高,已形成紡紗、織布、印染、色布、牛仔、家紡毛巾、服裝、產業用布等較完整的產業鏈,是國內具有較大知名度和重要影響力的棉紡織產業集聚區。
          2010年,浙江蘭溪被命名為“中國棉紡產業基地”。近年來,蘭溪紡織產業集群知名度和影響力不斷提高,已形成紡紗、織布、印染、色布、牛仔、家紡毛巾、服裝、產業用布等較完整的產業鏈,是國內具有較大知名度和重要影響力的棉紡織產業集聚區。

          在科技、時尚、綠色為紡織行業新標簽的高質量發展背景下,蘭溪棉紡織行業也面臨諸多瓶頸。對此,當地企業順應生產方式智能化、生產形態數字化、產業組織平臺化的趨勢,紛紛謀求轉型升級,加快推進智能制造,突破發展瓶頸。可以說,蘭溪棉紡織產業經過華麗轉身,正在駛入高質量發展的快車道。

          傳統紡織基地謀轉型

          目前,蘭溪擁有紡織企業500多家,其中規上企業139家,擁有豐田、必佳樂等進口先進織機2.5萬余臺。在全國紡織市場,蘭溪牛仔布產量、純棉彈力休閑面料產量均位列第一。

          “我對蘭溪有著深厚感情,從2003年開始,每年都要來這里走走看看,也見證了蘭溪紡織行業這十多年來的大變化、大發展。”中國棉紡織行業協會會長朱北娜表示,近年來,蘭溪棉紡織產業迅速發展,在行業內有較大影響力,蘭溪產出的牛仔布、彈力布更是享譽全國,形成了“彈力面料找蘭溪”的共識。

          但與此同時,蘭溪棉紡織行業仍面臨利潤率不高、創新性不強、人才支撐不足、要素成本上升、產業鏈延伸受阻等挑戰,提高紡織業利潤率、創新性,破解人才支撐瓶頸,不斷提升產業競爭力,成為當前蘭溪紡織業步入發展新階段的著力突破點。

          近兩年,蘭溪堅持試點先行,以數字化改造為方向,全力推進紡織行業“機器換人”智能化改造,實現生產設備、工藝技術、企業管理、銷售渠道全方位優化升級。去年,浙江省智能制造專家委員會專家組進駐蘭溪,幫助開展“企業數字化制造、行業平臺化服務”工作。金梭印染、鑫蘭紡織、奇錦紡織、威臣紡織、鑫海紡織等一批老牌紡織企業在專家指導下,開展企業數字化改造等工程。

          多措并舉之下成效顯著。2018年,蘭溪紡織行業實現規上工業產值228.84億元,同比增長10%,占規上工業總產值的36%;紡織產品出口55.87億元,同比增長23.4%,占比53.74%。“目前,蘭溪紡織行業擁有國際最領先的織機3萬余臺,每千瓦時電可生產白坯布2.2米,遠高于國內同行業0.7米的平均水平;每萬錠紗用工不到30人,遠低于國內同行業80人的平均水平。”蘭溪市經濟和信息化局副局長孫偉東說。

          同時,蘭溪致力于紡織多元化發展,紡織產品也早已不再滿足于一塊白坯布,而是向牛仔、墻布、汽車內飾面料、印花布、色布、提花面料等全方位進軍。通過轉型升級,紡織產業總量已占蘭溪工業經濟的1/3。其中,全棉彈力面料占全國市場份額80%,在國內外市場打響了“彈力面料找蘭溪”的品牌。蘭溪出口的牛仔布占全國的1/7、浙江的2/3,浙江鑫蘭紡織有限公司還主導制定了混紡牛仔面料“浙江制造”標準。

          數字化改造掀起熱潮

          俗話說“沒有夕陽產業,只有夕陽企業”,如今,蘭溪紡織正以“老樹發新芽”的姿態迸發出強勁動能。

          今年6月,蘭溪正式啟動紡織行業智能制造示范市創建工作,計劃通過3年時間,逐步實現紡織企業設備網絡化、數據可視化、文檔無紙化、過程透明化、車間少人化、服務平臺化,解決紡織企業招工難、能耗大、周轉慢、效率低等問題。同時,蘭溪紡織企業積極上馬智能生產線、智能車間、智能工程,掀起了數字化改造的熱潮。

          浙江奇錦紡織有限公司就是其中之一,面對用工難、生產要素成本上升等問題。根據需求,該企業安裝了生產數據監測系統。有了這套系統,織造車間的每臺設備運行狀況一目了然。據介紹,奇錦紡織智能制造云平臺也將盡快上線。“數字化改造后,通過關鍵數據分析和處理,我們能夠有效提升產品品質,減少人工成本,大大提高問題處置效率。”浙江奇錦紡織有限公司總經理余偉說。

          與奇錦紡織不同,浙江唐創服裝有限公司是一家新建的牛仔面料生產企業,今年6月底才全面投產。在開建之前,該企業就在傳統產業數字化改造提升上下足功夫,強化“互聯網+”應用,搭建了軟通織機監測系統,將180臺高速織機相互關聯,將生產車間和辦公場所智慧連接,實現采購、生產、銷售等平臺的全程連通,著力打造“數字車間”和“智慧工廠”。“通過智能化建設,我們的生產效率大大提升,也減少了車間用工。180臺高速織機只需18名生產線工人來操作。”浙江唐創服裝有限公司負責人范劍英介紹。

          此外,蘭溪紗線生產企業——浙江九舜紡織有限公司當前也在著手搭建九舜紡紗智能監控系統。“目前,下游的織布、印染等企業都在實行數字化改造,這也迫使我們提高生產效率,積極搶占市場。”企業負責人徐偉紅說。

          技術創新引領新時尚

          面對產品同質化嚴重、創意創新實力弱、產品附加值低的痛點,蘭溪紡企除了通過數字化改造,還以時尚紡織發展為引領,沿產業鏈溯流而上,謀求市場突圍,浙江奇錦紡織有限公司(以下簡稱“奇錦紡織”)便是其中代表。

          兩年前,奇錦紡織實施技改,引入國際先進設備和高端研發團隊,攻克技術瓶頸,實現高支高密100支以上高檔襯衫面料量產,告別了難以生產一件白襯衫的尷尬。“在這之前,我們也像很多企業一樣,生產的是21支、32支低支低密的常規面料。”奇錦紡織總經理助理周敏芬說,如今企業大批量生產的100支、120支等高支高密高檔面料,正源源不斷的提供給海瀾之家、九牧王等國內知名服裝企業。

          浙江鑫蘭紡織有限公司是一家集織造、漿染、后整理、服裝制造于一體的全產業鏈生產型企業。“紡織業是個勞動密集型產業,我們通過機器換人,引進108臺新織機。一方面減少了人工,另一方也提升了產能。”該企業負責人黃敏表示,原本每個人負責6臺機器,現在可以同時看管9臺機器,并且新機器產量增加了10%左右。

          據黃敏介紹,公司不僅形成了“鑫蘭紡織”、“鑫蘭服裝”、“寶龍印染”等品牌,更是先后有兩個項目獲得“浙江制造”標準立項。其中,該公司主導編制的《色織緯向彈力牛仔布》已獲“浙江標準”認證。黃敏強調,公司研發生產的兩款時尚牛仔衣手感極像絲綢,幾番揉捏也不會留下褶皺。憑借著優秀的品質,曾讓埃塞俄比亞考察團成員紛紛點贊:“這就是時尚和創新的魅力。”

          致力于創新創造的紡織企業,在蘭溪還有不少。目前,蘭溪紡織業不斷加大科創力度、延伸產業鏈、提高附加值。蘭溪紡織品對外貿易已觸及“一帶一路”沿線49個國家,時尚紡織正引領著國際潮流。

          抱團發展贏得未來

          “如果你想走得快,那么你就一個人走;如果你想走得遠,那么就一起走。”這句格言似乎也回答了發展到今天的蘭溪紡織該怎么走的問題。事實上,蘭溪紡織企業也在踐行著抱團前行,協同合作的發展理念。

          2018年1月25日,浙江萬舟控股集團有限公司注冊成立。這家由浙江佳而美紡織有限公司、浙江蘭棉紡織有限公司、浙江萬舟進出口有限公司組成的集團,是蘭溪本地投資、建設和成長的企業,也是蘭溪紡織業第一家集團公司。

          “萬舟的紡紗供應給蘭棉和佳而美,能夠增強兩家紡織企業產品的穩定性,拉長產業鏈。”集團成立時,該集團董事長姚瑞鵬表示,萬舟集團從有梭織機、劍桿織機到噴氣織機,通過不斷的技改創新,實現了從“量的擴張”到“質的轉變”。萬舟集團將堅守實業、堅持主業,進一步加強兩化融合,延伸產業鏈,爭取到2020年實現銷售額超50億元。

          2018年11月,由蘭溪市正大紡織有限公司、浙江奇錦紡織有限公司、浙江奇藝科技有限公司組成的英麒科技集團有限公司注冊成立,成為繼萬舟集團后蘭溪組建的第二家紡織集團。

          面對當前日益復雜的國內外市場環境,蘭溪越來越多的紡織人認識到只有抱團前行,才能解決存在的產品同質化嚴重、產業協同不強等問題,有效提高企業抵抗市場風浪能力,更好地贏得未來。
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